筛网破损对旋振筛的筛分精度有哪些影响？

       筛网破损会直接导致 “粗料漏入细料”，破坏筛分精度的基础把控。当筛网出现孔洞、裂缝等破损时，本应被筛面截留的粗颗粒（或杂质）会通过破损处直接进入筛下的合格细料中，导致筛下产物粒度超标。例如在食品行业筛分糖粉时，若筛网破损，未达标的粗糖颗粒会混入细糖粉，使成品甜度不均、口感粗糙；在矿山行业筛分砂石时，破损筛网会让大粒径石子混入合格骨料，影响后续混凝土配比精度，这类问题会直接导致成品品质不符合生产要求。

       筛网破损易引发 “物料窜层”，打乱多规格筛分的分层逻辑。若破损位置集中在筛网边缘、接缝处或多层筛网的间隔区域，会破坏筛框内的密闭筛分空间，导致不同层级的物料相互混合。比如使用三层旋振筛分离粗、中、细三种规格的物料时，中层筛网边缘破损会让本应进入中层的物料窜入上层或下层，造成各层出料口的物料规格混杂，既无法得到纯净的单一规格产物，也会增加后续分拣的工作量，严重时可能导致整个筛分流程失效。

       筛网破损会造成 “局部筛分不充分”，引发精度波动。破损筛网的不规则边缘（如毛边、凸起）会勾挂、截留部分物料，形成局部堆积；同时，破损处的物料流速会异常加快，缩短物料在筛面的有效筛分时间。这两种情况会导致筛面不同区域的筛分效果差异显著：堆积区域的物料无法充分透筛，细料残留于粗料中；快速流过区域的物料未经过滤，粗料混入细料，最终使筛上、筛下产物均出现 “粗细夹杂” 的问题，筛分精度稳定性大幅下降，难以满足连续生产对物料规格一致性的要求。