旋振筛的日常维护和保养方法有哪些？

      日常基础运行检查是保障旋振筛稳定的首要环节。开机前需全面排查设备连接状态，用扳手紧固电机底座螺栓、筛框卡扣、弹簧支架等易松动部件，防止振动加剧导致部件脱落；运行中密切观察振动轨迹（应呈均匀回旋状，无单侧偏移），倾听电机、轴承有无高频异响（如 “滋滋” 摩擦声或 “咚咚” 撞击声），同时用手触摸电机外壳，确认温度不超过 70℃（避免过载烧毁）；停机后立即清理筛面残留物料（尤其粘性或易结块物料，可用软毛刷清扫），防止物料残留硬化影响下次筛分精度，同时检查进料口、出料口有无堵塞，确保物料通道通畅。

      核心部件针对性维护是延长设备寿命的关键。针对振动电机，需每 1-2 个月检查偏心块状态 —— 查看两侧偏心块角度是否对齐（可通过刻度线比对）、固定螺栓是否松动，若出现角度偏差需及时调整，避免激振力失衡；每 3 个月补充电机轴承润滑脂（选用高温锂基润滑脂，注油量为轴承空间的 1/3-1/2），防止轴承干磨磨损。针对筛网与清网系统，需每 3-5 天检查筛网张紧度（用手按压筛面，无明显凹陷为正常），若筛网松弛需重新紧固或更换，同时清理清网装置（如弹跳球需检查弹性是否衰减、超声波振子需确认接线是否牢固），避免因清网失效导致堵网，影响筛分效率。

       定期清洁与长期保养需结合设备使用场景推进。若用于食品、医药等洁净要求高的行业，每次停机后需拆卸筛框、筛网，用清水（或符合行业标准的清洗剂）冲洗接触物料的部件，晾干后再组装，每周进行一次深度消毒（如紫外线照射或高温灭菌），防止微生物滋生；针对设备整体，每 6 个月检查减震弹簧状态 —— 查看弹簧是否出现裂纹、老化（弹性减弱）或压缩量不一致，若存在问题需及时更换同规格弹簧，避免筛体倾斜振动；每年进行一次全面拆机保养，清理电机内部灰尘、检查绕组绝缘性，更换磨损的密封圈、卸料阀等易损件，确保设备长期处于最佳运行状态。