如何及时发现旋振筛的筛网破损问题？

       通过实时观察物料状态与设备运行现象，可快速捕捉筛网破损的早期信号。设备运行时，需重点关注筛下成品料，若原本合格的细料中突然混入大量粗颗粒、杂质（如筛分面粉时出现粗麦麸，筛分矿石时出现大粒径石子），或筛上残留料中细粉占比显著增加，大概率是筛网出现孔洞或裂缝；同时留意设备运行声音，正常旋振筛为均匀的振动噪音，若出现金属刮擦声、不规则 “咔嗒” 声，可能是破损筛网边缘与筛框摩擦，或物料卡在破损处撞击筛网，发现这类异常需立即停机初步排查。

       定期停机进行针对性检查，是确认筛网破损位置与程度的核心手段。停机后先彻底清理筛面、筛框及出料口残留物料（避免物料覆盖掩盖破损处），再逐层检查筛网：对单层筛，重点查看筛网中部（受力集中易破损）、边缘与筛框的固定处（易因振动松动导致破损），观察是否有孔洞、裂口、脱丝；对多层筛，需逐一拆卸各层筛网，检查每层接缝处是否脱胶、筛网是否因物料冲击出现局部磨损，同时可采用 “透光法”—— 在筛网下方放置光源，若有明显光斑穿透（非筛孔正常透光），即可精准定位破损点，避免遗漏微小裂缝。

       借助辅助工具与建立监测制度，可提升筛网破损检测的及时性与稳定性。对连续生产的场景，可在筛下出料口加装在线粒度检测仪（如激光粒度仪），实时监测成品粒度分布，当数据超出设定范围时自动报警，快速关联筛网破损问题；对易磨损、高频率使用的筛网，可在筛框边缘安装振动传感器，通过监测振动频率、振幅的异常波动，间接判断筛网是否因破损导致受力不均；同时建立 “日常巡检 + 定期抽检” 制度，明确操作人员每日记录物料状态与设备声音，维护人员每周停机深度检查，确保每处筛网都能被持续监测，避免因疏忽延误破损处理。