旋振筛筛网日常维护有哪些注意事项？

       开机前需聚焦 “预检查与状态校准”，避免带隐患运行。重点检查筛网张紧度，通过按压筛网表面判断，若按压后无明显回弹、网面松弛，或观察到筛网边缘与筛框压条存在缝隙，需立即调节张紧螺栓（部分机型为卡扣式，需重新卡紧），确保筛网与筛框紧密贴合，防止开机后筛网因晃动摩擦加速破损；同时检查筛网表面是否有前次使用残留的物料结块、杂质，若有需用软布或毛刷清理干净，避免开机后结块物料堵塞网孔，还需确认筛网边缘的密封胶是否完好，若出现脱胶、开裂，需及时补涂专用密封胶，防止筛分过程中物料从边缘漏料，影响筛分精度。

       设备运行中需做好 “实时监测与动态清理”，减少筛网损耗与堵塞。通过观察物料在筛面的运动状态，若发现物料局部堆积、流速明显变慢（如原本均匀分布的物料在某区域停滞），或筛下物料产量突然下降、成品中混入粗颗粒，需停机检查筛网是否堵塞；清理时需根据物料特性选择合适方式，对干燥松散物料可用低压压缩空气（压力控制在 0.2-0.4MPa，避免高压损伤网面）从筛网下方反吹，对潮湿粘性物料（如湿淀粉、污泥）需用软毛刷沿筛网纹路轻刷，或用清水（需确保后续干燥彻底）冲洗，禁止使用坚硬工具（如钢丝球、铁铲）刮擦筛网，防止网面划伤、丝径磨损，同时需控制进料量，避免超负载进料导致物料对筛网的冲击力度过大，造成网面变形或局部破损。

       停机后需开展 “全面检修与保养”，同时做好备用筛网管理。彻底清理筛网表面及筛框内残留物料，尤其注意筛网与筛框的缝隙、网孔深处的细小结块，避免物料长期堆积腐蚀筛网（如腐蚀性物料残留会加速金属筛网锈蚀）；仔细检查筛网是否有细微孔洞、经线 / 纬线断裂（可借助强光照射，观察是否有异常透光点），若发现小面积破损（直径≤5cm），可使用筛网专用修补胶（需选择与筛网材质兼容的型号，如金属筛网用金属修补胶、塑料筛网用树脂胶）粘贴修补，破损面积过大时需立即更换新筛网，避免破损扩大导致成品污染；存放备用筛网时，需将其平整放置在干燥通风的环境中，避免折叠、挤压（防止网面变形、丝径断裂），金属筛网需做好防锈处理（如涂抹防锈油），塑料筛网需远离高温、强光（防止老化脆化），确保备用筛网随时可正常使用。