筛面的运动轨迹不均匀该如何调整？

       首先需排查基础支撑与连接部件，解决因 “部件松动或失效” 导致的轨迹偏移。先检查筛体与支撑结构的连接：查看减震弹簧（如橡胶弹簧、钢弹簧）是否存在变形、断裂或高度不一致（用卷尺测量各弹簧高度，误差需≤2mm），若弹簧失效需更换同型号，高度偏差需通过垫片调整至一致，避免筛体倾斜引发轨迹偏移；再检查筛框与驱动部件的连接螺栓（如偏心轴连杆螺栓、筛网压条螺栓），用扭矩扳手按额定扭矩（通常 25-35N・m）重新紧固，防止因螺栓松动导致筛体局部振动异常，尤其需重点检查筛面边缘与筛框的连接处，避免因局部脱开造成轨迹不规则。

       其次需校准动力驱动系统，修正因 “动力输出不均” 引发的轨迹问题。若为旋振筛，核心是调整振动电机偏心块：先停机断开电源，松开电机两端偏心块的固定螺栓，观察两侧偏心块角度是否一致（用角度尺测量，误差需≤5°），若角度偏差需同步调整至相同角度（如均调至 45°），确保电机输出的激振力对称；若为圆形摇摆筛，需检查偏心轴的偏心距是否均匀（用百分表测量偏心轴旋转时的径向跳动，误差需≤0.5mm），若偏心距偏差需更换偏心轴或调整连杆长度，同时检查减速器输出端与偏心轴的同轴度，若同轴度偏差（＞0.1mm）需通过联轴器垫片调整，保证动力传递无偏移。

       最后需优化物料分布与安装状态，消除 “外部因素干扰” 导致的轨迹不均。先检查进料方式：若物料集中堆积在筛面某一侧（如中心或边缘），需调整进料口分料器（如锥形分料盘）的高度或角度，确保物料均匀洒向筛面，避免局部物料过载压弯筛面；再检查筛网张紧度：用手按压筛面不同位置，若存在明显松弛区域（回弹缓慢或凹陷），需松开筛网压条螺栓，重新张紧筛网后按对角线顺序紧固螺栓，保证筛面平整无褶皱；此外，需确认设备底座是否水平（用水平仪测量，水平度误差需≤0.1mm/m），若底座倾斜需通过地脚螺栓调整，防止筛体整体倾斜导致轨迹偏移。