直排筛常见的故障及解决方法有哪些？

1.筛分效果差、杂质中含有大量合格物料

故障原因：筛网张紧不足出现松弛、筛网破损；物料进料量过大，物料堆积太厚；振动电机激振力调节不当。

解决方法：重新拉紧固定筛网，破损筛网及时更换；控制进料速度，均匀喂料；调整电机偏心块，优化激振力，改变物料运行轨迹。

2.下料不畅、筛面堵网糊网

故障原因：物料湿度大、粘性强粘附在网孔；筛网目数过高；激振力偏小，物料流动性差。

解决方法：加装弹跳球清网装置；适当降低物料含水率，更换合适目数筛网；增大电机激振力，加快物料流动。

3.设备运行异响、噪音大

故障原因：筛网压板松动、弹跳球撞击箱体；减震弹簧老化断裂；电机固定螺栓松动；筛体与周边管道发生碰撞。

解决方法：紧固压板与螺栓，检查弹跳球数量；更换失效减震弹簧；调整设备位置，保证筛体与连接管道留有间隙，避免硬性接触。

4.振动电机发热严重

故障原因：长时间满负荷运转；偏心块不对称；电压不稳；轴承缺少润滑。

解决方法：停机降温，保证负载均衡；两侧电机偏心块角度保持一致；检查供电线路；按保养周期加注润滑脂，轴承磨损严重直接更换。

5.排渣口不出杂质或者排渣很少

故障原因：物料在筛面打转无法向侧边移动；两侧电机转向错误；进料粒度整体偏细，杂质含量极低。

解决方法：调换任意一台电机接线，修正转向；微调偏心块相位，改变物料运动方向；结合实际工况确认原料杂质比例是否正常。