当直排筛出现产量下降时，如何判断是精度问题还是其他故障？

       判断直排筛产量下降是否由精度问题导致，首先可通过筛分效果检测初步排查：收集筛下物和筛上物样本，观察筛下物中是否混入过多粗颗粒（精度不足特征），或筛上物中细颗粒占比过高（过筛不充分）。若筛下物纯度明显下降（如粗颗粒超标），且调整筛网张力、清理筛孔后精度仍未改善，可能是筛网目数选择不当、筛孔磨损变大等精度相关问题导致的产量下降；反之，若筛下物纯度正常但整体处理量减少，则更可能是其他故障。

       进一步结合设备运行状态观察区分：若产量下降时伴随筛面物料分布不均（如局部堆积）、振动声音异常（异响或振幅减弱），或进料口 / 出料口出现堵塞，通常与精度无关，多为机械故障所致，如振动电机功率不足、偏心块角度偏移、弹簧减震失效导致振动强度不够，或进料速度不稳定、筛网堵塞（非磨损）等。此时筛分精度可能未明显变化，仅因物料过筛效率降低导致产量下滑。

       还可通过参数调整测试验证：适当提高振动频率或调整筛面倾角（在设备允许范围内），若产量回升且筛下物精度未受影响，说明原故障为振动参数不合理、物料流动性差等非精度问题；若提高产量后筛下物粗颗粒明显增多，或降低产量后精度显著提升，则表明当前产量下降是为维持精度被动降低进料量，核心问题在于精度与产量的匹配失衡（如筛孔选型过细、物料粘性导致筛网透筛阻力大）。通过对比调整前后的精度与产量数据，可明确故障性质并针对性优化。