弹跳球清网系统在平面回转筛中如何安装？

       弹跳球清网系统在平面回转筛中的安装需先完成核心部件的定位固定。通常在筛网下方设置一层或多层清网托盘（又称弹跳球托盘），托盘上按筛孔分布规律开设直径略大于弹跳球的圆形孔洞，将橡胶或硅胶材质的弹跳球（直径根据筛孔大小选择，一般为 10-20mm）逐一放入托盘孔洞中，确保每个弹跳球能自由活动且对应筛网的关键筛分区域。托盘需通过螺栓或卡扣与筛框底部紧密连接，保证与筛网底面预留 5-10mm 的间隙，既避免弹跳球卡住，又能确保撞击力度有效传递至筛网。

       安装过程中需重点关注适配性调整。根据筛网尺寸和筛分物料特性，合理规划弹跳球的数量与分布密度：对于细筛网（如 80 目以上）或易堵塞区域，需增加弹跳球密度（每平方米 20-30 个），确保高频撞击覆盖；若物料硬度较高，可选用高弹性硅胶球减少对筛网的磨损；若筛网为多层设计，需为每层筛网单独配置对应的弹跳球托盘，且各层托盘的弹跳球规格与分布需分别适配该层筛网的孔径与筛分需求，避免层间干扰。

       最后需通过试运行校准确保安装效果。设备启动后观察弹跳球的运动状态，检查是否存在卡顿、撞击力度不足或过度撞击导致筛网震颤等问题，若出现局部堵塞未改善，需调整对应区域的弹跳球数量或更换更大直径的球体；同时检查托盘与筛框的连接密封性，防止物料从间隙漏入清网系统影响运行，试运行后紧固所有连接件，确保长期运行中清网装置稳定发挥作用。