孔径大小为多少时，平面回转筛的筛分效率最高

       平面回转筛筛分效率最高时的筛网孔径大小，并非固定数值，而是由物料特性（粒度分布、颗粒形状、湿度等）决定的动态优化值。当物料中临界颗粒（粒径接近筛孔尺寸的颗粒）占比超过 30% 时，若颗粒为规则球形且干燥，最优孔径通常为目标筛分粒度的 1.1-1.3 倍，可在保证精度的同时减少堵塞；若物料含片状、针状颗粒或含水率较高，则需将孔径放大至目标粒度的 1.5-2 倍，以降低细颗粒搭桥卡孔的风险。

       从筛分理论看，孔径与目标粒度的最佳差值需兼顾 “透过率” 与 “处理量” 的平衡：差值过小（如≤10%）会导致临界颗粒滞留筛面，筛分效率下降超 20%；差值过大（如＞50%）则会使粗颗粒混入筛下物，精度损失显著。实际应用中，针对石英砂（规则颗粒）等物料，孔径取目标粒度的 1.2 倍时，筛分效率可达 95% 以上；而处理黏土（含湿片状颗粒）时，需将孔径增大至目标粒度的 1.8 倍，配合椭圆孔设计（长轴与短轴比 1.5:1），才能避免筛孔堵塞并维持 80% 以上的效率。

       确定最优孔径的核心方法是 “物料特性测试 + 动态调试”：先通过粒度分析确定物料中≤目标粒度的颗粒占比，再用不同孔径的筛网（按 0.5mm 梯度递增）进行筛分试验，记录各孔径下的处理量（kg/h）与筛分精度（筛下物中粗颗粒含量），效率峰值对应的孔径即为最优选择。此外，需结合设备振动参数（如振幅 3-5mm、频率 1400r/min）综合调试，使孔径与物料运动轨迹匹配，才能实现效率最大化。