旋振筛的常见故障及解决方法

       首先，旋振筛最常见的故障集中在振动异常、筛分效果差、筛网破损三类，核心诱因多为安装不当、部件磨损或操作失误。振动异常表现为设备晃动剧烈、异响、振幅不均，主要原因包括地脚螺栓松动、激振器偏心块角度不一致、轴承损坏；筛分效果差体现在透网率低、分级精度下降，多因筛网张紧不足、目数选择不当或物料堵孔；筛网破损则常由物料中混有硬物、张紧过度或筛框变形导致。

       其次，针对性解决各类故障的关键是精准定位诱因。振动异常时，先紧固地脚螺栓和整机连接件，检查激振器偏心块角度是否对称（需调整至一致），若轴承发热或异响则更换轴承并加注润滑脂；筛分效果差时，重新张紧筛网或更换匹配目数的筛网，粘性物料需加装清网装置（弹跳球、超声波），同时控制投料量避免物料堆积；筛网破损后，需先清除物料中的硬物，调整筛网张紧力度，若筛框变形则校正或更换筛框，更换筛网时确保边缘固定牢固。

       最后，日常维护能有效预防故障发生。定期检查地脚螺栓、激振器、筛框的紧固状态，每运行 2000 小时更换激振器轴承润滑脂；投料前清除物料中的金属、石块等硬物，避免冲击筛网；根据物料特性定期清理筛网，防止堵孔；易损件（筛网、轴承、密封圈）按使用频次提前备货，出现磨损前兆时及时更换，避免故障扩大影响生产。