筛网材质的磨损程度对直排筛的筛分效率有多大影响？

       筛网磨损会直接让筛分精度下降，严重影响效率。原本筛网的网孔大小是按物料需求设定的，磨损后网丝变细、网孔会变大，或者出现小破洞，这时候该留在筛上的粗颗粒会漏到筛下，导致成品里混进杂质，还得返工重筛；同时，磨损产生的网丝碎屑可能卡住部分网孔，让该筛下的细料透不过去，堆积在筛面上，两种情况都会让合格成品的产出率变低，相当于白耗时间和能耗。

      磨损还会减慢物料过筛速度，拉低整体效率。新筛网的网孔通畅、网面平整，物料能均匀分布并快速透网；但筛网磨损后，除了网孔堵塞，网面还可能变得凹凸不平（比如局部网丝磨断导致网面凹陷），物料在筛面上无法顺畅流动，会在磨损严重的区域堆积，原本 1 小时能筛完的物料，可能要花 1.5 小时甚至更久，直接拖慢生产线的节奏。

      严重磨损的筛网还会增加停机次数，进一步降低效率。轻微磨损可能只是效率下降，可一旦磨损到出现明显破洞、撕裂，就必须停机换筛网，不然物料会大量从破洞漏混，完全达不到筛分要求；而且磨损的筛网强度变低，在振动过程中很容易突然断裂，导致生产线紧急停机，相比定期更换完好筛网，这种突发停机不仅耽误生产时间，还可能因物料浪费、工序衔接中断带来额外损失。